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5.3 連接方式 鋼塑複合管可采用螺紋連接，法蘭連接、溝槽連接。 5.3.1 螺紋連接 5.3.1.1截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大於800/min； 5.3.1.2當采用手

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5.3 連接方式
鋼塑複合管可采用螺紋連接，法蘭連接、溝槽連接。
5.3.1 螺紋連接
5.3.1.1截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大於800/min；
5.3.1.2當采用手工鋸裁管時其鋸麵應垂直於管中心。
5.3.1.3套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現行國家標準GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，並應采用標準螺紋規檢驗。
5.3.1.4管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉布絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切
屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。塗塑管應采用專用削刀削成輕內倒角。
5.3.1.5管端、管螺紋清理加工後應進行防腐、密封處理。宜采用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在
管壁上標記擰入深度。
5.3.1.6管子與配件連接後，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表麵的部位應塗防鏽漆、密封膠。用厭氧密封的管接頭養護期不得少於24h，其間不得進行試壓。
5.3.1.7鋼塑複合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑複合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋管接頭。
5.3.1.8鋼塑複合管與銅管、塑料管連接應采用專用過渡接頭。
5.3.1.9當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件，附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。
5.3.2 法蘭連接
5.3.2.1用於鋼塑複合管的法蘭應符合下列要求：凸麵板式平焊操作工藝鋼製法蘭應符合現行國家標準《凸麵板式平焊鋼製管法蘭》GB/T9119.5-911.10的要求,凸麵帶頸螺紋鋼製法蘭應符合現行國家標準《凸麵帶頸螺紋鋼製管法蘭》GB/9114.1-9114.3的要求，僅適用於公稱直徑不大於150mm的鋼塑複合管的連接。法蘭的壓力等級與管道的工作壓力相匹配。
5.3.2.2鋼塑複合管法蘭現場連接應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉整不得大
於800r/min。當采用手工鋸切管時其鋸麵應垂直於管軸心。在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸麵帶頸螺紋鋼製法蘭，被連接的鋼塑複合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。
5.3.2.3鋼塑複合管法蘭連接可采取一次安裝法或二次安裝法。當采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤
均應打上鋼印編號。一次安裝法：可現場測量、繪製管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、管件塗（襯）加工後，再運抵現場安裝。
5.3.3.1溝槽連接
溝槽連接方式適用於公稱直徑不小於65mm的塗（襯）塑料管的連接。宜用於現場測量，工廠預塗塑加工、現場安裝。應按下列程序進行：
(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配。塗潤滑濟，並將其套在一根管端的未端，將對接的另一根管段套上。將膠圈移至連接端中央；
(2) 將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中。
(3) 將變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母擰緊。
5.3.3.2 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。其工作壓力應與管道工作壓力匹配。
5.3.3.3 用於輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。
5.3.3.4 對於襯塑複合鋼管，當采用現場加工溝槽並進行管道安裝時，其施工應符合下要求：
(1) 應優先采用成品溝槽式塗塑管件。
(2) 連接管段的長度應是管段兩端口間，淨長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應有3-4mm間隙，並用鋼印編號。
(3) 采用機械截管。截麵應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大於100mm時，偏差不大於1mm，管徑大於125mm，偏差不大於1.5mm。操作工藝(4) 管外壁端口應用機械加工1/2壁厚的圓角。
(5) 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時持續漸進，槽深應符合表2.5.3.2-1的要求，並應用標準量規測量
槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機後再進行加工。溝槽標準深度及公差表2.5.3.2-1管徑(mm)溝槽深(mm)公差(mm)
≤802.20   +0.3
100~1502.20   +0.3
200~2502.50   +0.3
3003.0   +0.5
(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
(7) 管段在塗塑前應壓製標準溝槽，塗塑加工應符合《給水塗塑複合鋼管》CJ/T120的有關要求。管段塗塑除塗內壁外，還應
塗管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
(8) 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。
(9) 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。
5.4 立管安裝
5.4.1 立管明裝
每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預製好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露4扣，清
除麻頭，校核預留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防鏽漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安
裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
5.4.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在牆內的立管在結構施工中預留槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應露明並加好臨時絲堵。
5.4.3 支管明裝：將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，注意其支管坡度。操作工藝
5.4.4 支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預製好的支管敷在槽內，找平找正定位後用勾釘固定。注意支管坡度，設計無規定時按0.002-0.003。
5.5 管道試壓
鋪設、暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水質試驗。管道係統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放淨空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續規定時間，觀察其壓力降在允許範圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄淨，遭破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。
5.6 管道衝洗
管道在試壓完成後即可做衝洗，衝洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。衝洗潔淨後辦理驗收手續。絲扣要補刷防鏽漆。
5.8 管道保溫
   給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫，管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規範標準。
6.1 一般規定
6.1.1本章適用於工作壓力不大於1.0Mpa的室內給水和消火栓係統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
6.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水係統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
6.1.3管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表麵及外露螺紋部分應做防腐處理，管徑大於100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或套式專用管件連接。
6.1.4給水立管和裝有3個或3個以上的配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。
6.1.5冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定。
6.1.5.1上下平行安裝時熱水管應在冷立管的上方。
6.1.5.2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側
6.2主控項目
6.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道係統試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa。檢驗方法：金屬及複合管給水管道係統在試驗壓力下觀測
10min，壓力降不大於0.02Mpa,然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水係統應在試驗壓力下穩壓1h，然後在工作壓力1.5倍下穩壓2h, 壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏。
6.2.2給水係統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
 

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